因木材匮乏、市场价格、减少售后问题等需求，众多家居厂家采用板材拼接的方式，来获取生产所需的大板，特别是对于生产价格比较昂贵的北美材的厂家。

   实木拼板的方法多种多样，在实际生产中应根据不同用途选择合适的拼板形式，而在拼接北美材的时候，有什么特别需要注意的呢？

   众所周知，在拼接北美材的过程中，为了尽量减少成品板材的收缩和翘曲等问题，实木窄板的宽度应有所限制，一般不超过60mm宽。

   除了限制实木窄板的宽度外，同一拼板部件中的树种应一致或材性相近，相邻的实木窄板的含水率偏差不应大于2%。

   下面，我们来深入了解下北美材拼接的不同工艺及市场上比较热门的智能高效的拼板设备。

   一、实木板拼接方式

   1、平拼

   平拼的实木窄板的接合面应刨平直，相邻窄板的接合处要紧密无缝，采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。加工简单，生产效率高，实木窄板的损失率 低。需要采用高频等专业设备，快速加热胶合渗透且以多向压力板确保成品板的平整度和稳定性，很大限度的避免板面因实木窄板条翘曲等原因而导致凹凸不平的现象。

    2、斜面拼

   斜面拼是把平拼接合处的平面改为斜面，采用胶压接合的一种实木拼板形式。加工比较简单，但是实木窄板的损失率高，而且在拼接时需要在对齐实木窄板上花费更多的功夫，否则容易导致版面极不平整。

   3、裁口拼

   实木拼板类型中裁口拼形式。裁口拼又称高低缝拼，在拼板前实木窄板接合处加工出裁口，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。实木窄板损耗高，接合强度较高，但是在涂胶环节比较耗费人力，也容易导致涂胶不均匀而引发售后问题。

   4、凹凸拼  

   凹凸拼又称槽簧拼，在拼板前实木窄板接合处应加工出槽簧口，采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。实木窄板损耗高，接合强度较高，但是在涂胶环节比较耗费人力，也容易导致涂胶不均匀而引发售后问题。

   5、齿形拼  

   齿形拼又称指形拼，在拼板前实木窄板接合处应加工出两个以上的齿形，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。

   6、插入榫拼

   实木拼板类型中插入榫拼形式，插入榫拼又称圆榫或方榫拼，在拼板前实木窄板接合处加工成平直面并开出榫眼，采用胶粘剂将平直面和圆榫或方榫胶压接合的一种实木拼板形式。

   7、穿条拼接

   穿条拼是在实木窄板接合处加工出榫槽，一般采用胶合板条作为拼接板条，接合面采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。

   8、穿带拼

   穿带拼是将实木窄板上面加工成燕尾形断面的楔形槽，然后插入相应的楔形条，实木窄板的拼接采用平拼或其它形式，各个接合处采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。

   大部分实木家居企业在拼板环节多采用平拼形式，特别是拼接北美材，如黑胡桃、红橡、白橡木、樱桃木等，采用平拼方式的原料加工简单、涂胶简单、拼接简单、生产效率高，但是对于木材原料的含水率要求较高，对胶水粘结性能要求高，同时对于拼板加工设备有较高的要求，一般主流的热拼还是以高频拼板为主。

   二、实木板拼接工艺流程

   1、选料

   选料阶段的工作极大程度的影响拼接后的成品板的质量，选料时主要是要规避一些木料的缺陷，例如节疤、裂纹、凹口、含水率超标等，根据所需的成品板材的工艺要求，是否需要同色，即使在使用同一种树种不同批次的情况下，实木窄板的颜色也可能会不一样，甚至含水率都会有很大偏差，上面提到过的，用于拼板作业的实木窄板之间的含水率差值不应超过2%。

   2、基材处理

   基材处理非常重要，是板材品质的首要保障，可以使拼接后的木板更稳定、更美观。进行基材处理的时候要注意一下几点：

   第一，木工台锯切割出毛料，注意必须要比所拼料的实际尺寸大2-3mm，留出余量（例如要实际拼厚度为25mm的板，此处可处理成27-28mm的板厚，而如果采用纪元高频拼板机，预留的砂光量还可以更少一些，以节省更多的木材原料。）

   第二，要保持实木窄板的清洁光滑，平整无污染,平整误差在1.5mm以内，板材翘曲度在2—10mm之间；木料在含水率8%—12%之间；不能含油(含油脂的木料必须先进行脱脂处理)。

   3、组胚

   组坯对于成品家具质量的影响非常大，不合理的组坯，可能会使成品家具发生严重变形，甚至断裂等一系列问题，组胚阶段我们要注意以下几点：

   （1）木材纹理的排列，尽量按照“头靠头，背靠背”的原则，即木材树根到树梢的方向进行摆放，即齐头或齐背；

   （2）色差排列，有时候无法避免板材之间有色差，那排列是尽量把颜色相近的放在一起，使整体的颜色逐渐变化，即渐变排列。

   （3）切面与早晚材：注意弦切面、径切面和早材、晚材的排列，尽量交叉搭；

   （4）保证木材精度≤0.2mm，即实木窄板的胶接面的平整度要高，两块拼板之间不透光、不留缝；

   4、涂胶

   即将胶水尽量均匀地涂在木板上的动作，可采用人工或涂胶机，一般采用刷涂和滚涂等方式。涂胶过程中需要注意，涂胶量拼板单面涂胶量应是180-220g/m2，根据板材,温度和使用方法适当调整，最少不低于160g/m2，最多不高于240g/m2；

   5、压合

   涂胶后，就可通过高频拼板设备进行加热压合了。纪元高频拼板机系列适用于家具板、直拼板、集成材、木门橱柜芯板的拼接及木门封边，L型门套线拼接等。

   （1）一键式操作,全自动控制；

   （2）采用链板式输送带送料，平稳、快速、板条不错位；

   （3）支持远程协助，实现远程维护及系统升级；

   （4）采用梯形压力瞬干技术，有效减少材料损耗，确保牢固拼接。

   6、养生

   养生即指拼板卸压后进入下一道工序（如砂光、裁切等）的间隔时间，若养生不足容易造成后期加工过程中胶线开裂及下陷。

   一般来说，采用常规拼板设备拼接的集成材应至少放置24小时后才能进行表面处理，比如常规拼板设备拼接后的板材，工作环境湿度35-65，温度6°C-25°C，养生时间24小时以上；25°C以上，养生时间12小时以上。如果工作环境温度较高而空气湿度较低，或者拼板后在烘房内处理一下，养生时间还可相应的缩短，但如果是需要进行光滑的表面处理需放置更长时间。

   而如果采用纪元高频拼板机，拼接后的板材在通过其快速高频热压和在线保压等操作后，可以有效节省养生时间，大部分板材只需要1-3个小时养生时间即可直接进入下一道工序。

   三，集五大革新性升级的纪元高频全自动拼板生产线

   纪元高频全自动拼板生产线集成了传统高频拼板机“高平整度”、“高效率”、“适用性广”、“省人省料省心”等优点，且在“降本增效”上又进行了大跨步的升级。

   （1）智能化：自动送料、供胶、涂胶、排料、拼板、出料、码垛；

   （2）省胶：自动配胶、涂胶系统比传统人工方式省胶20-30%以上；

   （3）免清胶：链板式输送带采用纳米级涂层，台面免清胶；

   （4）省人工：全自动流水线作业，只需1人操作，劳动强度低，有效提高生产效率；

   （5）不等宽：自主研发的整线操作系统，等宽不等宽材料都可实现上述智能化自动化生产工艺要求。

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