在现代室内家装设计中，实木拼板家具始终占据着主流位置。拼板工艺的好坏，直接决定了家具的品质，还在一定程度上决定了家具的价格。

   一，拼板好坏，决定家具品质

众所周知，木材日益稀缺，大板材逐渐减少已成既定事实，拼板家具是不可阻挡的时代趋势。家居制造企业若想在价格上占据优势，就一定要从拼板工艺上下手，让拼板家具的各方面性能都尽可能向独板家具靠拢。

好的拼板工艺一定遵循以下标准：纹理自然，宛若独板。也就是说，拼板家具不但要有自然流畅的纹理，还要足够稳定牢固，能够满足家具产品承重、可靠的需求。

目前行业有一点误区，过分注重外观打磨，却对拼板表面翘曲变形、胶层开裂、指榫脱落断裂等质量问题缺乏关注，从而导致拼板效果，尤其是拼板的稳定性无法尽如人意。

影响拼板稳定性的因素有哪些？

找准“病根”，才能对症下药，解决拼板质量问题也是一样的道理。一般而言，影响拼板稳定性的因素有以下几个：

?木材因素

木材在没有外力作用下会发生开裂变形，主要是由于木材内部存在内应力所造成的。实木拼板中的内应力除了木材单元本身的内应力外，还有木材单元之间的应力——拼板过程中产生的内应力。而这些又与材料的密度、含水率、表面粗糙度、拼接方式、胶种、涂胶量、胶合压力以及空气中的温度和湿度等相关。

?涂胶量

当涂胶量过低时，会出现缺胶和胶黏剂分布不均匀等现象；当涂胶量过高时，胶层过厚，胶层固化时体积收缩会产生内应力又会破坏胶黏剂的内聚力，降低胶合强度。

?胶合压力

在实木拼板中，胶合压力是影响拼板效果的重要的因素之一。加压有利于胶液充分渗透，使胶液与木材活性分子结合,形成均一的胶膜。如压力不适合，易使胶液挤出，产生缺胶、透胶现象，严重的可能会导致材料变形严重。胶合压力的高低，与拼板设备息息相关，因而拼板生产线的选择非常重要。

?后期养护

拼板完成后，养护不足也易造成后期加工后胶线开裂及下陷。拼板集成材应至少放置24小时后才能进行表面处理，特别是光滑的表面处理需放置更长时间。

二，什么是高效的拼板生产线？

由此可见，原材料和拼板工艺是影响拼板效果的两大因素。在实际生产中，原材料一般是固定的，因此拼板生产线的选择就显得更加重要。那么，什么样的拼板生产线才是高效而实用的呢？

家居荟认为，在智能制造时代，现代拼板生产线应该是高效便捷、自动化程度高，智能化程度高，能够根据生产实际情况有针对性地调整配料、含水率、涂胶量和胶合压力等关键因子，可以改善实木拼板质量的现代化自动生产线。

纪元高频全自动拼板生产线就是如此。它将上料、涂胶、排料、拼板、码垛等环节高效串联起来，以纪元高频拼板机等智能设备为支撑，真正实现了实木拼板的自动化、智能化生产。与传统拼板生产线相比，纪元高频全自动拼板生产线具有以下独特优点：

1.自动化程度高

采用数控技术，全生产线配有自动送料、涂胶、排料、高频拼板、码垛系统，可根据木材特性调控胶合压力，确保拼板效果。

2.功能强大，效率高

支持远程协助，具备连续拼接功能，并可以加装自动锯板功能，且设备加热只需30-60秒，全拼板生产线只需一人操作，劳动强度低，效率更高。

3.设备稳定，加工效果好

纪元高频拼板机精密度高，性能稳定，可发现被拼接材料中含水率超高的材料，拼后产品质量更加平整可靠。

4.出材率高，成本低

高频拼板设备的出材率要明显高于常规拼板，自动涂胶系统比人工涂胶节省25-30%以上，从而降低成本。

5.适用范围广

纪元高频拼板机采用数控技术，可根据木材特性调控胶合压力，可用于家具板、直拼板、集成材、木门橱柜芯板的拼接及木门封边、L型门套线拼接等。除此之外，公司还开发出了适用薄板、长规格料、双台面、推板等多款拼板机，普遍适用于国内实木家具拼板生产的各种场景。

6.支持特殊工艺处理

针对硬度大木材，高频设备还可以在工艺上做处理，通过开公母槽来放入胶水，再经过高频拼板加热就可以做到毫无问题。

拼板的好与坏，不但影响着家具纹理、色泽及整体视觉的美观，也是保证家具质量与稳定性的关键。可以说，家具的拼板，“拼”的不是板，而是家具厂的工艺、制造水平。